红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工，传统的加工方法主是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般第一周期（既完成第一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行第二、三次沉淀，有的还要用酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，同时淀粉质量没有保障，不能适应市场的新需求。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛，传统中小型红薯淀粉设备急需升级换代。

    从现阶段而言，红薯由于收获季节集中，加工时间短，并且红薯体积大，不适宜长途运输，并且种植区域多在丘陵和山区，运输不便，所以仍需以中小型加工为主，投资也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。通过这样配置不仅淀粉质量得到大幅度提高，效率也大会提高，可以在更短的时间内完成更大加工量。

    如何看红薯淀粉的质量：

     一、是否是纯红薯淀粉。现在有很多地方在红薯淀粉中加入玉米淀粉、面粉等其它物质，影响红薯淀粉的食用性。可以用以下方法辩别，辨声法——用拇指和食指捏一点粉末，往返搓捻。纯正的淀粉光滑细腻，发现吱吱声响。掺假淀粉则粗糙滞手。 水试法——取少量淀粉，放入一杯清水中，搅拌后静置片刻。纯正淀粉很快就会沉淀，上面的水依然清澈；而掺假淀粉上面的水是浑浊的。

     二、淀粉是否纯净。小作坊的红薯淀粉厂家往往不能进行机械化清洗，含有大量的泥沙，这是影响红薯淀粉食用性的一个重要方面。

     三、二氧化硫是否超标。食品漂白剂亚硫酸及其盐类具有漂白、脱色、抗氧化和防腐作用，其在食品中的残留量以二氧化硫计。亚硫酸及盐类毒性较小，人少量摄取时，在体内迅速氧化成硫酸盐排出体外。一天摄取1g未发现任何障碍；一天摄取4-6g，对胃肠有损害，能造成激烈腹泻。慢性影响可引起头痛，对肝脏有一定损害，使红血球血红蛋白减少。因此国家对其采取限量使用，在食用淀粉中规定其二氧化硫残留量不能超过30.00mg/kg。对红薯淀粉而言，中小规模淀粉生产厂家，采用机械加工化加工一般不用二氧化硫，但部分手工作坊业主为了提高淀粉的白度，也对红薯淀粉进行硫磺熏蒸。

     四、水分是否超标。水分超标主要是由于生产控制过程中或分装时控制过程不严而造成，过高的水分含量会造成淀粉发霉变质，对人体健康不利，也不利于淀粉的安全储存。

     五、淀粉是否有异味。现在有很多地方简易加工红薯淀粉采用酸浆法进行处理，酸浆本身没有什么害处，可以加快淀粉的沉淀，提高淀粉白度，但酸浆法在应用中受人为因素影响太多，往往不容易控制，使淀粉有酸味。另外一种情况是湿淀粉放置太久而酸化，但酸化的淀粉一般不影响食用，可以用水浸泡再沉淀出来就可以去除部分酸味。　　

     六、蛋白质含量是否合格。蛋白质主要反应了原料中的蛋白质分离情况,一般在工业、制药或要求较高的食品加工业中有要求，对一般的用途要求不是太高。蛋白质分离采用旋流器或浓缩及蛋白分离器。