葛根淀粉加工设备采用全自动化的生产控制系统，可以使淀粉生产更省时省力，控制生产。自动清洗上料、传送、粉碎过滤、脱水烘干、称重装袋。淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。
1、生产量大
机器代替人工，费时费力的人工原料清洗、粉碎、沉淀池过滤、自然干燥的淀粉加工方式很快就被淘汰。原本每日2-3吨的原料处理量，使用设备一小时内就能轻松完成，不需要传统沉淀和户外晾晒。
2、节能省水
传统葛根淀粉加工生产用水不小于15吨，有时会更多，而自动化葛根淀粉生产线耗水量是传统葛根淀粉生产方式的三分之一，节水率更高。
3、密闭生产，质量安全有保证
葛根淀粉加工对于外界环境的基本条件就是避光遮阴，避免在阳光下暴晒，接触到紫外线。这是因为葛根黄酮与紫外线接触会分解消散。葛根淀粉加工设备在生产加工时大部分是密封状态，不与外界连接，既能保留药用价值成分，也能保证淀粉产品的清洁卫生。
在使用过程中，也要特别注意安全，严格按照使用说明书进行操作，葛根淀粉设备操作不当，会对人身造成伤害，葛根淀粉设备人事件频频发生，葛根淀粉设备的设计不够合理，没有更好的防护装置，在使用过程中一旦发生物料卡住的现象，操作人员往往用手直接地抠、拉，特别是有些人带着手套。更容易造成手指被机器绞进去的现象，在使用葛根淀粉设备之前，一定要熟悉它的结构原理和操作规程。 |
